吸附劑是現(xiàn)代工業(yè)中一種*的產(chǎn)品，它的作用很大，不但可以分離物質(zhì)還可以吸附一些產(chǎn)品中多余的水分，成本低、工藝簡單、可重復使用，應用范圍遠遠大于工業(yè)需要。
 

　　衡量吸附劑的主要指標有：對不同氣體雜質(zhì)的吸附容量、磨耗率、松裝堆積密度、比表面積、抗壓碎強度等，良好吸附性能是由于它具有密集的細孔構(gòu)造。
 

　　吸附劑一般都是用在工業(yè)生產(chǎn)中，因此根據(jù)工業(yè)的常用性可以分為六大類。
 

　　1、硅膠：它主要用于干燥、氣體混合物及石油組分的分離等
 

　　2、氧化鋁：它也是一種脫水的吸附劑
 

　　3、活性炭：主要用于水處理、脫色和氣體處理
 

　　4、聚丙烯酰胺：主要用于生活污水和有機廢水
 

　　5、沸石分子篩：用于氣體吸附分離、氣體和液體干燥
 

　　6、碳分子篩：主要起運輸通道作用，微孔則起分子篩的作用
 

　　性能要求：
 

　　在實際工業(yè)應用中，常常由于不同的混合氣體體系及不同的凈化度要求，而采用不同的吸附劑，但是一般都有如下的主要性能要求。
 

　　1、大的比表面積
 

　　對于物理吸附，氣體與固體表面之間都是靠分子間作用力吸附的。由于這種吸附通常只發(fā)生在固體表面幾個分子直徑的厚度區(qū)域，單位面積固體表面所吸附的氣體量非常小，所以必須有大的比表面積。
 

　　2、一定的強度和耐磨性
 

　　由于顆粒本身的質(zhì)量及工藝過程中氣體的反復沖刷，壓力的頻繁變化，有時還會涉及較高溫差的變化。因此必須具有一定的強度和耐磨性，防止破碎粉化現(xiàn)象。破碎粉化不僅破壞床層的均勻性，降低分離效果，同時粉末還會造成管道和閥門堵塞，進而整個分離裝置生產(chǎn)能力大幅度下降。
 

　　3、顆粒大小均勻
 

　　外形多為球形或條形，工業(yè)固定床用吸附劑顆粒一般為直徑為1-10mm左右，大小的選型一般要考慮吸附的壓力，壓力高時，必須用較大顆粒以保證強度能夠抵抗較高的壓力。當壓力要求不是很高時，可以選擇顆粒較小的產(chǎn)品，在吸附速率上較有優(yōu)勢。
 

　　4、具有一定的吸附分離能力
 

　　PSA制氧吸附劑主要是通過分離壓縮空氣中的氮氣和氧氣，對氮氣和氧氣的吸附必須有較大的不通才可以保證分離。比如氧氣在碳分子篩上的吸附速率遠遠高于氮氣。